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钢结构工程梁与柱的连接

钢结构工程梁与柱刚性系指节点具有足够的刚性，能使所连构件间的夹角在达到承载力之前，实际夹角不变的接头，连接的极限承载力不低于被连接构件的屈服承载务，钢结构工程梁与柱刚性
连接的构造形式分为：

1：全焊接节点，梁的上、下翼缘用坡口全熔透焊缝，腹板用角焊缝与柱翼缘连接，钢结构栓焊混合连接节点，即仅梁的上下翼缘用坡口全熔透焊缝与柱翼缘连接，腹板用高强度螺栓与柱翼缘上的剪力板连接，是目前多屋和高层钢结构梁与柱连接的构造形式。

2：钢结构全栓节点，梁翼缘和腹板籍助T形连接件用高强度螺栓与柱翼缘连接，虽然安装比较方便，便节点刚性不如前两种连接形好，应用并不多。

3：钢结构梁与柱刚性连接时，应验算梁与柱的连接承载力——在弹性阶段验其连接强度，在弹塑性阶段验算其极限承载力，在梁翼缘的压力和拉力作用下，钢结构分别验算柱腹板的受压承载力和柱翼缘板的刚度，节点域的抗剪承载力。

钢承板的吊装步骤及安全事项有哪些内容

步骤一：地面作业人员对吊装作业进行***

作业内容及安全事项为：

确认好钢承板的规格、尺寸，以及它的吊装位置。

步骤二：对吊装设备进行检查

(1)吊钩和吊具上，应有防滑舌片。

(2)钢索、扣环要有足够的强度，在外观上不能有断裂或者变形现象。

步骤三：起吊前的准备

(1)先规划好钢承板的吊放处，应能够承受起荷重。

(2)在起吊前，用控制绳放在扣环的适当位置上，这样让钢承板利于吊装和堆置。

(3)应有相应的隔离措施，吊运时严禁有人员进入。

步骤四：吊钩挂在钢索、扣环上

确认各部分连接紧密后，再将钢索挂于吊钩上。

步骤五：起重机进行起吊

按照指挥信号，进行起吊。

步骤六：钢承板吊至就位后，钢承板堆置位置

作业人员要对器具、工具等进行检查，并要穿戴好安全防护措施。

步骤七：解开吊挂钢锁，钢承板置***

钢索、扣环、扳手应避免飞落，并确认之前规划好的位置。

步骤八：铺设钢承板，进行焊接作业

钢承板未焊接固定前，要在周围设置禁入标识，禁止人员进入和交叉作业。

钢结构工程中安全技术要点有哪些

1.吊装作业人员、特种人员等，应经过培训和考核，通过以后才能持证上岗，而且要掌握安全操作规程。

2.使用起重机械时，轨道应平整结实，而且要没有积水。起重机械上要有限位器，要安全可靠并且有效。而吊钩则要有***装置，确保安全性。

3.起重机械要经常进行检查，各个***部位是否正常，能否正常工作。

4.起重机械不能带病工作，要遵守“十不吊”原则。

5.钢丝绳、吊钩在使用过程中，要经常进行检查，如有问题应及时处理，如果达到报废规定标准，那么不能再使用了，应立即更换新的。

6.吊物离开地面20—30厘米后，应停钩检查，查看有无异常，如有应解决好，然后才能继续起吊。

7.在吊装过程中，如果突然停电，或者是突然发生机械故障，那么应将吊物慢慢降至地面上，不能长时间悬在空中，以免发生***。

8.千斤顶多台使用时，注意型号要保持一致，且顶升速度要保持一致。

钢结构的切割方法有：

1.手动剪切

就是使用手动剪切机对钢板进行切割，不过在剪切过程中，钢板容易出现卷曲现象，而且它的切边质量比较差，因此现在使用不多了。

2.铡刀剪

使用剪切机进行剪切，其刃长可以达到3米。不过由于剪切机的端部是开口的，因此在剪切过程中要注意不能剪切出台阶来。

3.圆盘剪

可以使用圆盘刀片来进行连续剪切，不过有时还可以通过刀具的转动来切割圆形坯料。

4.砂轮切割

就是使用高速旋转的砂轮片来切割钢材，砂轮片则是由纤维、树脂或者是橡胶制成的。

5.激光切割

就是利用激光束的热量来切割钢板，它可以用来切割复杂形状的坯料，且切割i大厚度可达16毫米，但设备价格比较贵。

6.等离子弧切割

就是将混合气体通过高频电弧，进而来切割钢板，切割厚度为3—80毫米。

7.碳弧气割

碳弧气割通过碳棒与工件之间所产生的电弧，进而将金属熔化，从而达到切割的目的。