膜结构停车棚流程服务至上

钢结构住宅将成为主流

10多年前，如果说钢结构住宅的造价比混凝土住宅高很多是真实的，但目前，随着职工工资的大幅度提高、物流成本的大幅度上升、我国对建筑节能的重视等因素，钢结构住宅的造价已接近混凝土住宅。当采用预应力薄板加混凝土班浇层或一般现浇钢筋混凝土楼板时，应保证楼板与钢梁的可靠连接。因为钢结构住宅的施工速度快，可缩短1/3的工期，缩短工期可以减少工资支出提高资金的周转率，降低资金成本。

　　钢结构住宅完全符合住宅产业现代化的要求，且具有6个特点：

　　一是可以节省矿产资源。钢结构住宅可以减少40%左右的沙石、水泥的使用。

　　二是可以节约住宅运行成本。我们200毫米厚的CCA板灌浆墙的保温性能与600毫米厚的砖墙相同。

　　三是可以节省30%左右的地下桩基。这源于钢结构建筑的自重轻。

　　四是二氧化碳的排放量可降低35%以上，钢结构住宅二氧化碳的排放量约为480千克/平方米，而传统混凝土碳排放量是740.6千克/平方米。

　　五是可增加5%～8%的得房率。钢结构建筑可提高单位面积土地的使用率，不仅可以增加户内得房率，还可以增加25%以上的地下车库停车位。

　　六是解放劳动生产力。有关数据显示，同样是造一栋房屋，日本的人工用量仅是我国传统建筑形式的1/6，通过实施住宅产业化，能解放大量劳动力。

钢结构夹层施工流程

钢结构夹层施工流程。在现代建筑结构中，钢结构夹层频频出现。正因为它的出现缓解了住房紧张，扩大房屋使用面积的问题，暂时使急需改变、扩大房屋功能的人们拜托了困境。钢结构夹层涉及到安全问题，在施工方面一定严格按照流程进行，不可马虎行事。

钢结构夹层施工流程：

　　1、根据图纸设计、工厂预制生产所用钢构件进行全i方位除锈、打磨，涂刷防锈漆。

　　2、用激光水平仪测量出i高点，然后找出基准点，测量出钢结构水平线，在墙上弹出标准位置线。

　　3、预埋钢板的背面墙皮开槽、铲掉(找平层)，边框背面的墙皮同样铲掉。

　　4、预埋钢板固定。

　　5、边框的固定。

　　6、主梁安装。

　　7、次梁安装。

　　8、水泥压力板、钢楼承板安装。

　　9、钢筋铺设绑扎、混凝土浇筑。

　　10、提交竣工资料、完工。

构件的吊装工艺

厂房钢结构构件，包括柱、吊车梁、屋架、天窗架、檩条、支撑及墙架等，构件的形式、尺寸、重量、安装标高都不同，应采用不同的起重机械、吊装方法，以达到经济合理。

1.钢柱的吊装

(1)钢柱的吊升

工业厂房占地面积较大，通常用自行式起重机或塔式起重机吊装钢柱。2、钢结构的重量轻钢材密度大，强度高，但做成的成品结构却很轻。钢柱的吊装方法与装配式钢筋混凝土柱子相似，亦为旋转吊装法和滑行吊装法。对重型钢柱可采用双机抬吊的方法进行吊装。起吊时，双机同时将钢柱吊起来，离地一定高度后暂停，使运输钢柱的平板车移去，然后双机同时提升回转刹车，由主机单独吊装，当钢柱吊装回直后，拆除辅机下吊点的绑扎钢丝绳，由主机单独将钢柱插入锚固螺栓固定。初校垂直度，偏差控制在20mm以内，方可松钩。

(2)钢柱的校正与固定

钢柱垂直度的偏差用经纬仪检验，如超过允许偏差，用螺旋千斤顶或油压千斤顶进行校正。在校正过程中，随时观察柱底部和标高控制块之间是否脱空，以防校正过程中造成水平标高的误差。

钢柱位置的校正，对于重型钢柱可用螺旋千斤顶加链条套环托座，沿水平方向顶校钢柱。此法在上海宝钢施工中首i次采用，效果较理想，校正后的位移精度在1mm以内。

校正后为防止钢柱位移，在柱四边用10mm厚的钢板***，并用电焊固定。钢柱复校后，再紧固锚固螺栓，并将承重块上下点焊固定，防止走动。

2.吊车梁的吊装

在钢柱吊装完成后，即可吊装吊车梁。工业厂房内的吊车梁，根据起重设备的起重能力分为轻、中、重型三种。轻型重量只有几吨，重型的跨度大于30m，重量可达1000kN以上。

钢吊车梁均为简支形式，两端之间有留10mm左右的空隙。梁的搁置处与牛腿之间留有空隙，设钢板。梁与牛腿用螺栓连接，梁与制动架之间用高强度螺栓连接。