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钢结构厂房构件连接节点及柱脚设计

1.门式钢结构厂房有三种梁柱节点衔接方法：垂直面、水平面和斜面拼接。可参照下表断定其适用性。当选用斜面拼接时，应注意梁柱外翼缘与拼接板间构成的锐角会减小第i一排高强螺栓装置空间，要根据放样调整孔位。

2. 严厉约束在梁柱翼缘上直接开孔栓接小构件，( 如雨蓬梁与边柱衔接) 以防止构件截面削弱。改动衔接方法是解决问题的有效途径。雨蓬梁能够通过焊接在柱上的短牛腿与柱衔接。

3. 锚栓埋入混凝土根底的i小长度应按照修建根底规划标准 GB-五0007 的规则核算。不要把这个埋入长度与混凝土标准中锚固长度混淆，它们是两个概念。当锚栓设有端锚板时，锚板外轮廓也许超出钢柱底板范围。

4.为便于钢柱就位及准确校对，底板四角锚栓可设调整螺母并相应延长丝扣长度。灌浆层应运用专用灌浆料，不应以细石混凝土或高标号砂浆替代。

5.抗剪键可选用角钢、槽钢、工字钢等型钢，其设置方向应使强轴垂直于剪力方向。抗剪键长度取 100~150mm 以保证伸入混凝土柱顶抗剪槽内。不得使用灌浆层抗剪。

钢结构加工制作工艺过程：

1.下料图单

此工序为材料检验部分，其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。

2.放样、号料

①放样划线时，应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作样板。

②注意预留制作，安装时的焊接收缩余量；切割、刨边和铣加工余量；安装预留尺寸要求。

③划线前，钢结构工程，材料的弯曲和变形应予以矫正。

3.下料：

钢板下料采用数控多头切割机下料，但下料前应将切割表面的铁锈、污物清除干净，以保持切割件的干净和平整，切割后应清除溶渣和飞溅物，操作人员熟练掌握机械设备使用方法和操作规程调整设备i佳参数的i佳值。

4.组立、成型

钢材在组立前应矫正其变形，钢结构工程承包价格，并达到符合控制偏差范围内，接触毛面应刺、污物和杂物，以保证构件的组装紧密结合，符合质量标准。组立时应有适量的工具和设备，如直角钢尺，以保证组立后有足够的精度。采用设备为Z12型型钢组立机。

5.焊接：

①该工序采用设备为门式全自动埋弧焊机。

②焊接工艺：

焊接钢柱、钢梁采用门式自动埋弧焊进行焊接；柱梁连接板加肋板采用手工焊接。使用门式自动焊应满足以下两点：

（1）焊接后边缘30－50mm范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除干净，以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。

（2）引弧板应与母材材质相同，焊接坡口形式相同，长度应符合标准的规定；使用手工电弧应满足以下规定：使用状态良好、功能齐全的电焊机，选用的焊条需用烘干箱进行烘干。

6.制孔

7.矫正型钢

①使用设备：翼缘调直机

②工艺要求：操作人员熟悉工艺内容并熟悉掌握设备操作规程，矫正完成后，应进行自检，允许偏差符合《钢结构施工及验收规范》有关规定。

8.端头切割

焊接型钢柱梁矫正完成，其端部应进行平头切割，所用设备为端头铣床。

构件设计中，现行规范使用的是弹塑性的方法来验算截面。这和结构内力计算的弹性方法并不匹配。

　　当前的结构软件，都提供截面验算的后处理功能。由于程序技术的进步，一些软件可以将验算时不通过的构件，钢结构工程安装，从给定的截面库里选择加大一级。并自动重新分析验算，直至通过，如sap2000等。这是常说的截面优化设计功能之一。它减少了结构师的很多工作量。但是，初学者至少应注意两点：

　　1、软件在做构件(主要是柱)的截面验算时，计算长度系数的取定有时会不符合规范的规定。目前所有的程序都不能完全解决这个问题。所以，尤其对于节点连接情况复杂或变截面的构件，结构师应该逐个检查。

　　2、当上面第(三)条中预估的截面不满足时，加大截面应该分两种情况区别对待。

　　(1) 强度不满足，通常加大组成截面的板件厚度，其中，钢结构工程承包，抗弯不满足加大翼缘厚度，抗剪不满足加大腹板厚度。

　　(2) 变形超限，通常不应加大板件厚度，而应考虑加大截面的高度，否则，会很不经济。

使用软件的前述自动加大截面的优化设计功能，很难考虑上述强度与刚度的区分，实际上，常常并不合适。