钢结构工程服务至上“本信息长期有效”

钢结构制作特点

质量易控制：钢结构构件工厂加工，节点螺栓连接，生产自动化程度高，有保证，干作业，质量易于控制，钢筋砼结构现场浇注，湿作业，质量与技工水平有很大关系。

　　施工工期短：钢结构工厂化生产，现场安装，工序简单，工作面大，施工速度快，钢筋砼结构要钢筋绑扎、支模、浇注、震捣、养护多道工序，耗费人力物力，施工周期长。

　　充分利用建筑空间：钢结构相对钢筋砼结构梁柱截面小，可以降低层高，增大有效使用面积，结构布置灵活，容易获得大空间，能够悬挑较大跨度。

　　基础工程量减少作用弱：钢结构结构自重轻，柔性好，抗震有利，基础受力减小，基础截面降低，基础工程量减少。

　　结构防腐、防火、建筑隔声、需做处理。

钢结构建筑结构功能要求

　　安全性结构在正常施工和正常使用的条件下，能承受可能出现的各种作用;在设计规定的偶然事件(如强烈、爆i炸、车辆撞击等)发生时和发生后，仍能保持必需的整体稳定性，即结构仅产生局部的损坏而不致发生连续倒塌。

　　适用性结构在正常使用时具有良好的工作性能。例如，不会出现影响正常使用的过大变形或振动;不会产生使使用者感到不安的裂缝宽度等。

　　耐久性结构在正常维护条件下具有足够的耐久性能，即在正常维护条件下结构能够正常使用到规定的设计使用年限。例如，结构材料不致出现影响功能的损坏，钢筋混凝土构件的钢筋不致因保护层过薄或裂缝过宽而锈蚀等。

钢结构厂房柱网布置的原则

进行钢结构厂房的柱网布置时，应遵循以下几项原则：

(1)满足生产工艺的要求

钢结构厂房的柱的位置应与地上、地下的生产设备和工艺流程相配合，还应考虑生产发展和工艺设备更新的问题。

(2)满足结构的要求

为了保证厂房车间的正常使用，有利于吊车运行，使钢结构厂房具有必要的横向刚度，应尽可能将柱布置在问一横向轴线上，以便与屋架组成刚度较大的横向框架。

(3)符合经济合理的要求

钢结构厂房的柱的纵向间距同时也是纵向构件的跨度，它的大小对结构重量影响很大，厂房的柱距增大，可使柱的数量减少、总重量随之减少，同时也可减少柱基础的工程量，但会使吊车梁及托架的重量增加。适宜的柱距与柱上的荷载及柱高有密切关系。在实际设计中要结合工程的具体情况进行综合方案比较才能确定。钢柱复校后，再紧固锚固螺栓，并将承重块上下点焊固定，防止走动。

(4)符合柱距规定要求

近年来，随着压型钢板等轻型材料的应用，钢结构厂房的跨度和柱距都有逐渐增大的趋势。对于钢结构厂房的横向，当厂房跨度小于18米时，其跨度宜采用3m米的倍数；钢结构夹层施工流程：1、根据图纸设计、工厂预制生产所用钢构件进行全i方位除锈、打磨，涂刷防锈漆。 当厂房跨度大于18米时、其跨度宜采用6mi的倍数。只有在生产工艺有待殊要求时，跨度才采用21米、27米、33米等。对于钢结构厂房的纵向，以前基本柱距一般采用6米或12米；现在采用压型钢板作屋面和墙面材料的厂房日益广泛，常以18米甚至24米作为基本的柱距。多跨厂房的中列柱，常因工艺要求需要“拔柱”，其柱距为基本柱距的倍数，i大可达48米。

钢结构的切割方法有：

1.手动剪切

就是使用手动剪切机对钢板进行切割，不过在剪切过程中，钢板容易出现卷曲现象，而且它的切边质量比较差，因此现在使用不多了。

2.铡刀剪

使用剪切机进行剪切，其刃长可以达到3米。不过由于剪切机的端部是开口的，因此在剪切过程中要注意不能剪切出台阶来。

3.圆盘剪

可以使用圆盘刀片来进行连续剪切，不过有时还可以通过刀具的转动来切割圆形坯料。

4.砂轮切割

就是使用高速旋转的砂轮片来切割钢材，砂轮片则是由纤维、树脂或者是橡胶制成的。

5.激光切割

就是利用激光束的热量来切割钢板，它可以用来切割复杂形状的坯料，且切割i大厚度可达16毫米，但设备价格比较贵。

6.等离子弧切割

就是将混合气体通过高频电弧，进而来切割钢板，切割厚度为3—80毫米。

7.碳弧气割

碳弧气割通过碳棒与工件之间所产生的电弧，进而将金属熔化，从而达到切割的目的。